全焊接球閥的閥體材(Cái)◊料◊及焊接[Jiē]材料應⋄該⋄[Gāi]如何選擇和[Hé]選用呢[Ne]？下面我将從該球(Qiú)閥閥體材料和◊焊◊(Hàn)絲、焊劑材料等方面進(Jìn)行[Háng]分析，以為全焊接球閥∇生∇産廠家▲生▲産和用戶(Hù)使用[Yòng]提供[Gòng]參考。

1、全焊接球[Qiú]閥閥體材料的選擇(Zé)

全焊接◇球◇閥閥體▲材▲[Cái]料通常采○用○碳素鋼(Gāng)或低合金鋼，如 ASTM A105、A694、A350、A516 等(Děng)，其化學成▾分▾對焊(Hàn)接時結晶(Jīng)裂紋的⋄形⋄成有着重要影(Yǐng)響[Xiǎng]。焊接時，焊縫[Féng]○中○的 S、P 等雜質[Zhì]◇在◇結晶過程中形成▲低▲(Dī)熔點共晶。其中硫對形成結晶裂紋影(Yǐng)響最大，但[Dàn]其影響又●與●鋼中其他◈元◈素含最有◊關◊，如 Mn 與 S 結合成(Chéng) MnS 而除(Chú)硫[Liú]，從而對 S 的有▾害▾作用起抑制作用。Mn 還◆能◆改善(Shàn)硫化物的性能[Néng]、形态及其分布等。因此，為了防[Fáng]止産生結晶裂紋，對焊[Hàn]縫金屬中的 Mn/S 值有一定要求。Mn/sS 值多大才有利幹防止[Zhǐ]結晶裂紋，還與含碳量有關。含[Hán] C 量愈高，要求 Mn/S 值也愈[Yù]高[Gāo]。Si、Ni 及雜質的過多存在也會增加 S 的有害作用[Yòng]。

嚴格控制球(Qiú)閥[Fá]閥體材料采購[Gòu]時的化學(Xué)成分，制定相關的材料采購标準，是有效避免球閥焊接(Jiē)時産生結◊晶◊[Jīng]裂紋的有效途徑之一。

2、全焊接(Jiē)球閥焊絲與焊∆劑∆材料的選擇 

(1)▽焊▽[Hàn]絲材料選(Xuǎn)擇 焊(Hàn)絲主要作為填充金屬，向焊縫添◈加◈[Jiā]合金元素，直接參與焊接[Jiē]過程中(Zhōng)的冶金反應，其化[Huà]學成分▾和▾(Hé)物理性能不僅影響∇焊∇接過程中的穩定(Dìng)性、焊接接頭性能和質量，同時還影響(Xiǎng)着(Zhe)焊接[Jiē]生産率。

焊[Hàn]絲材料的[De]選擇主要根據閥體(Tǐ)材料來進行。對常(Cháng)用閥體材料，通常所選用的焊絲材料有碳素鋼焊絲[Sī]如 H08MnA、低合金鋼[Gāng]∇焊∇(Hàn)絲如 H10Mn2。同時，焊▽絲▽[Sī]直徑的選▾擇▾對焊縫形狀也有着較(Jiào)大影響，在焊⋄接⋄電流、電弧電壓、焊▽接▽[Jiē]速度[Dù]一定時[Shí]，焊縫熔深與焊絲直徑成反比，熔寬與(Yǔ)焊絲直徑成正 比。對于全焊⋄接⋄球[Qiú]閥常采用的埋弧自動焊，其焊絲直徑一般為 2.5~6mm。

(2)焊劑材料選 擇焊[Hàn]劑在焊∇接∇[Jiē]過程中起隔離空氣、保護[Hù]焊∆縫∆金屬不受空(Kōng)氣浸害(Hài)和參與熔[Róng]池金屬冶金反∆應∆的作用。當焊(Hàn)絲确定後，配套用▲的▲[De]焊劑則成為▾關▾鍵材料，它直接影響焊縫金屬的(De)力學性能(特别是塑性[Xìng]及低溫韌性(Xìng))、抗裂[Liè]▾性▾能、焊接缺(Quē)陷發生率(Lǜ)及焊接生産率等。

這就◊要◊求焊劑必須具有良好(Hǎo)的冶金性能和工藝▽性▽能；顆粒度(Dù)符合要求(普通焊劑顆(Kē)粒(Lì)度為 0.45~2.50mm，0.45mm 以下的細粒▽不▽[Bú]得大于 5%，2.50mm 以上的粗粒不得大[Dà]于 2%；細顆粒度焊◇劑◇粒度為 0.28~1.425mm，0.28mm 以下(Xià)的細◊粒◊不得大于 5%，1.425mm 以上的◆粗◆[Cū]粒不得大于2%)；含水量 w(H2O)≤0.10%；機械夾雜物的含∇量∇不得大于 0.30%(質(Zhì)量分數)；含硫(Liú)磷量 w(S)≤0.060%，w(P)≤0.080%。

根據所選用焊絲材料，及閥體材料化學成分，焊劑多選用∇高∇(Gāo)矽型熔煉(Liàn)焊劑(Jì)或高(Gāo)堿度(Dù)燒結型焊劑。