一、藍式過濾器幾何參(Cān)數

藍式過濾器實物如(Rú)圖1所示，左側[Cè]為◊進◊[Jìn]液管(Guǎn)，右側為[Wéi]出液管，立管為無(Wú)縫鋼管，各管端分别與一法蘭[Lán]焊接。進出液◇管◇直徑為250mm，立管直徑為 446mm，其他幾何(Hé)參數如圖[Tú]2所示。焊縫1為●立●管-法蘭對接▽環▽焊縫，焊縫2為進出液管-法蘭對[Duì]接環焊縫，焊縫3為立管-進出液管插入式角焊縫，手工焊 接。法蘭材質為20鋼，鋼管材質(Zhì)為16Mn。進出液管及立(Lì)管壁厚都[Dōu]是11mm。

二、藍式(Shì)過濾器焊[Hàn]接步驟及檢▿測▿分析

由圖2◆可◆知，若在(Zài)過濾器焊接[Jiē]全部完成後進行超聲波檢測，由于掃描區域▽的▽(De)限制(Zhì)，難以實現焊○縫○(Féng)的100%檢測，甚至使超∆聲∆波檢測根本∇無∇法進行。               

藍(Lán)式過濾器的[De]焊接是分步進行的，如圖3所示[Shì]，其[Qí]步驟如下(Xià)：①先截取930mm長立管，在其[Qí]上下兩▾端▾[Duān]分别焊接法◇蘭◇(Lán)，形▽成▽焊(Hàn)縫1；②截取260mm長進出 液管，在其左右[Yòu]兩端分别焊(Hàn)接法蘭，形成焊縫2；③按圖3(a)将立管進出口部分管壁[Bì]沿[Yán]虛線挖去，按圖3(b)将進出(Chū)液管沿(Yán)虛線截開[Kāi]，分别[Bié]◈以◈插入⋄式⋄與立[Lì]管焊 接形成管座▾角▾焊縫3。至此，過○濾○器主體焊[Hàn]接完畢。

三、超聲檢測的實現

采用HS600數●字●式[Shì]超聲[Shēng]波探傷儀，依據JB/T4730.3-2005超[Chāo]聲檢測标準進行檢測。

1、管-法蘭對▲接▲環焊縫的檢測(Cè)采用(Yòng)2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探頭、CSKⅡAm∇标∇準試塊，利[Lì]用對比試塊測[Cè]出耦合聲[Shēng]能損失差。

    在完成第一步焊接後，對(Duì)圖3(a)所示焊縫1進行▾超▾聲波[Bō]檢測；在完成第二步[Bù]焊接後，對圖3(b)所(Suǒ)示焊縫2進[Jìn]行超聲[Shēng]波(Bō)檢測。

2、管座角焊縫的檢◈測◈(Cè)

采用2.5T20FG10Z雙晶直探頭，以及CSⅡ-1、CSⅡ-2、CSⅡ-4标(Biāo)準試塊，利用檢(Jiǎn)測距離10、15、20和25mm平底孔制作距離-波幅▽曲▽線。利用對▲比▲試塊測出耦▾合▾聲能損(Sǔn)失差。

在完成第三◇步◇焊接後，如圖4所示，▽從▽進出液管内壁檢測管座角○焊○縫，完成▿對▿(Duì)◈焊◈縫3的檢測。